Công nghiệp Tin tức

ATLAS COPCO AIR Compressor SEACL Van bảo trì và thay thế van Thời gian kiểm tra: Nên tiến hành kiểm tra cứ sau 1-2 năm hoặc theo hướng dẫn sử dụng thiết bị (ví dụ: sau 4000-8000 giờ hoạt động) và thực hiện đồng thời kiểm tra khi thay thế bộ lọc và dầu. Điểm duy trì: Làm sạch lõi van và ghế van để loại bỏ tạp chất; Kiểm tra sự hao mòn của các con dấu và thay thế chúng kịp thời nếu chúng già đi; Kiểm tra độ co giãn của lò xo. Nếu độ co giãn là không đủ, thay thế toàn bộ van. Các biện pháp phòng ngừa thay thế: Chọn các bộ phận gốc của nhà máy phù hợp với mô hình (như Atlas Copco, Ingersoll Rand, v.v. có van kiểm tra dầu chuyên dụng). Đảm bảo rằng các thông số kích thước và áp suất là nhất quán; Hãy chú ý đến hướng trong quá trình cài đặt và tránh cài đặt sai hướng; Sau khi thay thế, hãy khởi động thiết bị và kiểm tra xem áp suất mạch dầu có bình thường không và nếu có bất kỳ rò rỉ nào.

Bằng cách sử dụng bộ dụng cụ hoặc bộ dụng cụ dịch vụ ATLAS COPCO gốc, tốc độ thất bại của thiết bị có thể giảm hiệu quả, tuổi thọ dịch vụ của nó có thể được kéo dài và chất lượng không khí nén có thể được duy trì. Điều này đặc biệt phù hợp cho các kịch bản công nghiệp, nơi cần có độ tin cậy cao của thiết bị.

Atlas Copco WD80 Hướng dẫn vận hành Thường xuyên kiểm tra các mức dầu động cơ, nhiên liệu và chất làm mát để ngăn ngừa thiệt hại thiết bị do không đủ dầu hoặc nước. Làm sạch hoặc thay thế bộ lọc không khí và bộ lọc dầu để ngăn bụi xâm nhập vào động cơ hoặc hệ thống nén. Trước khi bắt đầu, xác nhận rằng cài đặt áp suất xả là chính xác và phù hợp với các yêu cầu của thiết bị hạ nguồn. Trước khi lưu trữ lâu dài, làm trống nhiên liệu và chất làm mát (đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ thấp) để ngăn chặn vết nứt hoặc ăn mòn do đóng băng.

Atlas Copco XC2002 Hướng dẫn vận hành Trước khi hoạt động, cần phải làm quen với hướng dẫn sử dụng thiết bị để tránh các lỗi tham số có thể khiến các chức năng bảo vệ bị lỗi. Thường xuyên kiểm tra các dòng kết nối của bộ điều khiển và cảm biến để đảm bảo truyền tín hiệu ổn định. Khi báo động lỗi xảy ra, bạn cần xác định nguyên nhân dựa trên mã (chẳng hạn như lỗi cảm biến, vượt quá các tham số thực tế, v.v.), giải quyết vấn đề trước khi khởi động lại thiết bị.

Bảng điều khiển Atlas Copco MK5, thông qua thiết kế tích hợp, đơn giản hóa hoạt động của máy nén khí và tăng cường độ tin cậy và hiệu quả năng lượng của hệ thống. Nó được sử dụng rộng rãi trong các kịch bản sản xuất công nghiệp trong đó sự ổn định của nguồn cung cấp không khí nén được yêu cầu cao. Các chức năng cụ thể có thể thay đổi một chút tùy thuộc vào mô hình của máy nén khí. Bạn nên hoạt động theo hướng dẫn sử dụng thiết bị.

Các biện pháp phòng ngừa bảo trì cho các tổ hợp van không quay lại ATLAS COPCO Thường xuyên kiểm tra tình trạng hao mòn của các con dấu. Thay thế chúng ngay lập tức nếu có rò rỉ. Làm sạch lõi van và ghế van để ngăn các tạp chất bị kẹt và khiến lõi van không đóng đúng. Đối với các van không quay lại kiểu lò xo, hãy kiểm tra độ co giãn của lò xo để xem nó có bị suy yếu không. Thay thế nó nếu cần thiết để đảm bảo hiệu suất niêm phong. Khi chọn các cụm van không quay trở lại, hãy khớp với áp suất khí thải, tốc độ dòng chảy, đặc tính trung bình và đường kính ống của máy nén khí để đảm bảo mức điện trở áp suất, khả năng dòng chảy và yêu cầu hệ thống của chúng là nhất quán.