Công nghiệp Tin tức

Các biện pháp phòng ngừa bảo trì cho van nạp của máy nén khí di động Atlas Copco Thường xuyên kiểm tra xem lõi van có bị kẹt không: trong môi trường hoạt động di động với nhiều bụi, cần phải làm sạch khoang bên trong của van thường xuyên để ngăn ngừa tạp chất gây ra sự cố của lõi van. Kiểm tra con dấu: Nếu có những tình huống như giảm áp lực không tải nhanh hoặc tiếng ồn tiêu thụ bất thường, thì có thể là do sự hao mòn của con dấu và việc thay thế các bộ phận nhà máy ban đầu nên được thực hiện kịp thời. Bảo trì các thành phần liên kết: Đối với van nạp khí nén, bộ lọc trong đường dẫn khí điều khiển cần được làm sạch để đảm bảo cung cấp không khí sạch; Đối với các loại điều khiển điện tử, các cảm biến và kết nối đường dây nên được kiểm tra để tránh sự cố tiếp xúc do rung động.

Mẹo bảo trì cho van áp suất tối thiểu của Atlas Copco Thường xuyên kiểm tra xem van có bị rò rỉ không (bằng cách lắng nghe hoặc đo áp suất). Nếu có rò rỉ, nó có thể là do các con dấu hoặc tạp chất bị mòn chặn cơ chế. Trong những trường hợp như vậy, sạch sẽ hoặc thay thế các thành phần kịp thời. Khi thay thế, đảm bảo rằng mô hình phù hợp với mô hình nhà máy ban đầu để đảm bảo rằng giá trị cài đặt áp suất, kích thước giao diện và hệ thống máy nén là nhất quán. Tránh bôi trơn kém hoặc giảm hiệu quả hệ thống do sự không phù hợp tham số. Trước khi khởi động lại sau khi tắt máy dài, kiểm tra thủ công tính linh hoạt của lõi van để tránh dính do hóa rắn dư lượng dầu. Van áp suất tối thiểu của ATLAS COPCO, vì "bộ ổn định áp suất" và "Van kiểm tra" của mạch dầu máy nén và mạch khí, rất quan trọng đối với hoạt động an toàn và tuổi thọ của thiết bị. Nên sử dụng các bộ phận gốc của nhà máy để đảm bảo khả năng tương thích và độ tin cậy của hệ thống.

Kịch bản ứng dụng của máy bơm chân không của Atlas Copco dỡ và tải máy hút bụi C5 Nó chủ yếu được sử dụng trong các giai đoạn dỡ hàng của dây chuyền lắp ráp tự động cho các bộ phận ô tô, lắp ráp thiết bị điện tử và sản xuất thiết bị gia dụng. Nó đặc biệt phù hợp để xử lý các phôi làm việc yêu cầu định vị chính xác và xử lý nhẹ nhàng, chẳng hạn như bánh răng chính xác, bảng mạch, vỏ nhựa, v.v. Khi chọn, cần phải xác nhận liệu các tham số hiệu suất như mức độ chân không và tốc độ hút của mô hình C5 có phù hợp với các tham số của phôi, chẳng hạn như trọng lượng, vật liệu, kích thước và chu kỳ dây chuyền sản xuất. Nên được trang bị các cốc hút, đường ống, đường ống, v.v., để đảm bảo khả năng tương thích của hệ thống và ổn định hoạt động.

Các chức năng chính của bộ đơn vị tăng cường MK5S của Atlas Copco Bộ đơn vị tăng MK5S sử dụng nguyên tắc tăng cơ học để tăng áp suất đầu ra của hệ thống không khí nén hiện có lên mức cao hơn (thường là một tỷ lệ nhất định dựa trên áp suất ban đầu, tùy thuộc vào cấu hình hệ thống) Một máy nén khí áp suất cao cho nhu cầu cục bộ, do đó tiết kiệm chi phí thiết bị và không gian lắp đặt.

Mẹo bảo trì cho lớp vỏ ngoài của bộ lọc dầu máy nén Atlas Copco Khi thay thế phần tử lọc dầu, hãy kiểm tra xem có bất kỳ tạp chất hoặc vết dầu nào còn lại bên trong vỏ không. Nếu cần thiết, hãy làm sạch nó để tránh làm ô nhiễm phần tử bộ lọc mới. Khi cài đặt, đảm bảo rằng các bộ phận niêm phong trong tình trạng tốt và nắp cuối hoặc nắp niêm phong được thắt chặt chắc chắn để ngăn chặn rò rỉ dầu. Sau khi sử dụng lâu dài, nếu các vết nứt, biến dạng hoặc các sợi bị hư hỏng được tìm thấy trên vỏ, cần phải thay thế nó kịp thời để tránh áp lực dầu bất thường hoặc các mối nguy hiểm an toàn gây ra bởi sự cố cấu trúc.

Chức năng chính của nước van thoát nước tự động cho máy nén khí Atlas Copco Bộ dụng cụ nước van thoát nước tự động, thông qua các cảm biến tích hợp hoặc cấu trúc cơ học, phát hiện sự hiện diện của nước ngưng tụ và tự động mở kênh thoát nước để xả nước bên ngoài hệ thống. Không cần vận hành thủ công, và nó đặc biệt phù hợp với các thiết bị dễ tạo ra nước ngưng tụ, chẳng hạn như bể chứa máy nén khí, máy sấy, bộ lọc và máy làm mát.