Công nghiệp Tin tức

Việc mở rộng chức năng của bộ giảm âm máy nén khí Atlas Copco Ngoài chức năng giảm nhiễu chính, bộ giảm âm cũng có thể giúp giảm xung và rung được tạo ra bởi hoạt động của máy nén khí. Bằng cách sử dụng các vách ngăn và các vật liệu hấp thụ âm thanh, chúng làm giảm và phân tán các xung không khí áp suất cao, làm cho luồng không khí ổn định hơn và làm giảm nhiễu loạn. Điều này, đến lượt nó, giúp tăng cường sự an toàn chung của hệ thống máy nén khí và giảm rủi ro tiềm ẩn liên quan đến tiếng ồn và độ rung cao.

Máy lọc không khí thở của Atlas Copco là nhỏ gọn và di động: thông qua định vị khéo léo của các thành phần, nó có kích thước nhỏ và có thể thích nghi với các không gian hoặc môi trường khác nhau. Nó được lắp ráp sẵn và có thời gian và chi phí cài đặt thấp.

Truyền bánh răng của thân máy nén khí: Đối với Atlas Copco G/GA và các máy nén vít phun dầu khác, "ổ bánh răng hiệu suất cao" thường được sử dụng. Động cơ điều khiển bộ phận chính thông qua hộp số để tăng tốc độ, đây là cấu trúc truyền chứ không phải là "động cơ bánh răng".

Kết luận nhanh và đề xuất cho máy nén khí Atlas Copco sử dụng vòng bi Thiết kế ban đầu của nhà máy / khớp của vòng bi tiếp xúc bốn điểm trên trục chính không dầu đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ định vị. Các kết thúc động cơ sử dụng vòng bi bảo vệ tương thích với bộ chuyển đổi tần số. Nhấn mạnh vào bôi trơn và nối đất / cách nhiệt để giảm nguy cơ mang dòng điện. Thay thế dựa trên bảng tên máy và số sê -ri làm tiêu chuẩn, tránh thay thế một cách mù quáng chỉ dựa trên "số thay thế phổ quát".

Mặc dù các thành phần khớp nối của máy nén khí Atlas Copco là các bộ phận phụ trợ, chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả truyền tải điện và độ ổn định hoạt động của máy nén khí. Bảo trì thường xuyên và cài đặt chính xác có thể kéo dài tuổi thọ của chúng một cách hiệu quả và giảm nguy cơ lỗi máy. Cụ thể, bước quan trọng của hiệu chuẩn căn chỉnh trục phải được chú ý đúng mức.

Đồng hồ đo máy đo máy nén khí Atlas Copco Copco là "phong vũ biểu" của điều kiện hoạt động của máy nén khí. Bằng cách theo dõi những thay đổi trong các giá trị của nó, các vấn đề tiềm năng của thiết bị có thể được phát hiện kịp thời, đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của thiết bị. Trong các hoạt động hàng ngày, nên phân tích toàn diện trạng thái thiết bị bằng cách kết hợp các tham số khác được hiển thị bởi bộ điều khiển (như áp suất, nhiệt độ và dòng điện).