Chức năng cốt lõi của cảm biến áp suất trong máy nén khí Atlas Copco
Cảm biến áp suất cảm nhận được thay đổi áp suất trong đường ống hoặc container, chuyển đổi tín hiệu áp suất vật lý thành tín hiệu điện (như tín hiệu dòng điện 4-20mA hoặc tín hiệu điện áp 0-10V) và truyền nó vào hệ thống điều khiển của máy nén (như PLC) để đạt được các chức năng sau:
Giám sát thời gian thực của các thông số chính như áp suất xả, áp suất nạp và áp suất tách khí, đảm bảo hệ thống hoạt động trong phạm vi áp suất đã đặt;
Cung cấp tín hiệu phản hồi cho việc tải/dỡ tải và điều chỉnh áp suất của thiết bị, duy trì áp suất đầu ra ổn định;
Kích hoạt các cơ chế bảo vệ (như tắt máy hoặc báo động) khi áp suất vượt quá phạm vi an toàn, ngăn thiết bị hoạt động dưới áp lực quá mức.
Các loại và vị trí cài đặt
Tùy thuộc vào đối tượng giám sát, các loại phổ biến và vị trí cài đặt bao gồm:
Cảm biến áp suất khí thải: Được lắp đặt tại cổng xả của máy nén hoặc đầu vào của bể chứa, theo dõi áp suất đầu ra;
Cảm biến áp suất phân tách khí khí: được lắp đặt trong buồng phân tách khí khí, theo dõi áp suất bên trong;
Cảm biến áp suất nạp: được lắp đặt ở đầu trước của van nạp, theo dõi áp suất không khí;
Cảm biến áp suất nước làm mát (mô hình làm mát bằng nước): Theo dõi tình trạng áp suất của mạch nước làm mát.
Đặc điểm thiết kế và hiệu suất
Sử dụng các phần tử cảm biến có độ chính xác cao (như áp điện hoặc điện dung), với độ chính xác đo cao (thường là sai số ≤ ± 0,5%), tốc độ phản hồi nhanh, đảm bảo bản chất thời gian thực của dữ liệu áp suất;
Các nhà ở và các thành phần tiếp xúc với môi trường được làm bằng các vật liệu chống áp suất cao và chống ăn mòn (như thép không gỉ), phù hợp với môi trường khí khí và phạm vi áp suất bên trong máy nén (thường có khả năng chịu áp suất 0-1,6MPa hoặc cao hơn);
Có khả năng chống giao thoa tốt, có thể hoạt động ổn định trong môi trường rung và điện từ của hoạt động máy nén;
Một số mô hình có chức năng bù nhiệt độ, giảm tác động của sự thay đổi nhiệt độ môi trường đối với độ chính xác đo lường.
Ưu điểm thiết bị gốc
Phù hợp với tham số: Phạm vi đo lường, tín hiệu đầu ra, giao diện cài đặt, v.v. của các cảm biến áp suất gốc của nhà máy được khớp hoàn toàn với hệ thống điều khiển của các mô hình cụ thể, đảm bảo truyền dữ liệu chính xác và tránh các bất thường kiểm soát do tín hiệu không tương thích;
Đảm bảo độ tin cậy: Được kiểm tra và xác minh trong các điều kiện môi trường nghiêm ngặt và kiểm tra độ bền, duy trì hiệu suất ổn định trong giám sát tần số cao dài hạn, giảm nguy cơ báo động sai hoặc thất bại;
Tích hợp hệ thống: Phối hợp hoàn hảo với ngưỡng áp suất và logic bảo vệ được đặt trước bởi chương trình điều khiển chính của máy nén, đảm bảo thiết bị có thể phản ứng kịp thời trong các tình huống áp lực bất thường.
