ATLAS COPCO phụ tùng phụ tùng Vị trí và chức năng của Bộ phận cảm biến nhiệt độ:
Cảm biến nhiệt độ khí thải: Theo dõi nhiệt độ khí thải của đơn vị chính máy nén để ngăn chặn quá trình cacbon hóa dầu bôi trơn và làm nặng thêm độ mòn của vật chủ do nhiệt độ quá cao, là một đường bảo vệ quan trọng để đảm bảo an toàn cho các thành phần cốt lõi của máy nén.
Cảm biến nhiệt độ dầu: Được lắp đặt trong bộ tách dầu hoặc bể dầu, nó theo dõi nhiệt độ dầu để đảm bảo rằng dầu thực hiện các chức năng bôi trơn, niêm phong và làm mát trong phạm vi nhiệt độ thích hợp.
Cảm biến nhiệt độ môi trường: Phát hiện nhiệt độ môi trường hoạt động của máy nén, hỗ trợ hệ thống điều khiển trong việc điều chỉnh chiến lược làm mát (như tốc độ quạt), để tránh tác động của môi trường nhiệt độ cao đến hiệu quả thiết bị.
Cảm biến nhiệt độ động cơ: Một số mô hình được tích hợp vào cuộn dây động cơ hoặc vỏ, theo dõi nhiệt độ vận hành động cơ để tránh quá tải và đốt động cơ.
Đặc điểm kỹ thuật:
Loại và độ chính xác: Chủ yếu sử dụng các cảm biến điện trở Platinum PT100 (độ chính xác cao, độ ổn định tốt) hoặc cặp nhiệt điện, với phạm vi đo thường bao gồm -40 đến 200, đáp ứng các yêu cầu giám sát nhiệt độ của các bộ phận khác nhau của máy nén.
Đầu ra tín hiệu: Chủ yếu là tín hiệu tương tự (như 4-20mA hoặc 0-10V), có thể được kết nối trực tiếp với bộ điều khiển máy nén (như MK5, hệ thống Elektronikon), đạt được hiển thị thời gian thực của dữ liệu nhiệt độ và báo động bất thường.
Điện trở môi trường: Đầu dò và cáp cảm biến có khả năng chống dầu nhất định, khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng chống rung, thích nghi với môi trường khí khí và rung động cơ học bên trong máy nén.
